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木制品生产工艺流程
浏览: 发布日期:2018-08-10

                  木制品生产工艺流程

1、备料 2、加工 3、组装 4、砂磨 5、喷漆 6、包装

一、配料

木制品传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器:断料锯、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
二、木柸加工

现代木制品的木柸生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但也要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内。木柸加工也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、切斜角、挖槽位等等的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
    木柸加工所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代木制品的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
    此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量,其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
三、组 装
    组装工序是保证现代木制产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。
四、砂  磨
    所有产品在喷漆前都要打磨光滑,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的两点是:一、不允许有横纹和圈纹的砂痕;二、所有产品棱角要保持原样,圆角圆边要保持本有的弧度。砂磨与喷漆是循环进行的。

  五、喷  漆

现代木制品的喷漆方式主要是美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
    基于以上美式涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必需与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下:破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整、第二道面漆、干燥,下线。
    木制品喷漆品质的控制是木制品制造中最难的,也是问题最多的,想要做好涂装的品质控制,就必须有足够的实际生产经验。
六、包装
    从油漆线下来的产品进行整体装配,这个环节必须注意保护产品,否则很容易造成刮花碰伤;整体包装的方式务必考虑到产品运输过程的安全性,产品外箱按客户要求作好唛头。
    总之,要掌握现代木制品生产工艺就是必须多参于实际生产,多了解木制品的结构及加工和涂装方法,多积累相关经验,才能真正的了解现代木制品,同时要加强各工艺的生产质量控制,才能真正把精致的木制品做好。